Solución incorporada al proceso
El reto
Una empresa dedicada a la extracción de metales y minería necesitaba automatizar el procesamiento de su caudal líquido de materiales residuales: una mezcla de agua con metales básicos y semipreciosos. Su proceso por lotes existente era ineficiente porque exigía parar el flujo en la cámara para recargar hierro en su proceso. Además, el proceso necesario para cribar/separar en forma mecánica el material y posteriormente volver a llenar el depósito, consumía demasiado tiempo. La eficiencia del tratamiento químico disminuyó con el tiempo e incluso retrocedió. Además, el proceso por lotes no tenía ningún proceso de control.
Estrategia
Teniendo un diseño propietario que se utilizaba en aplicaciones similares de reacción mecanoquímica, se sugirió utilizar el molino de trituración VIBRA-DRUM®. Debido a la naturaleza única del material, se instaló un tambor de prueba durante dos meses para validar el proceso. El cliente elaboró una curva de tiempo de permanencia para determinar, entre otras cosas, los valores óptimos de los parámetros de funcionamiento y de flujo. Hacer esto no solo proporcionó una oportunidad para que este cliente pudiera ver en acción a la unidad VIBRA-DRUM®, sino también una oportunidad para que los ingenieros de General Kinematics pudieran valorar el GPM para determinar el tamaño del tambor que sería necesario.
Solución
GK realizó un análisis de elementos finitos (FEA, por sus siglas en inglés) para determinar la mejor configuración de los equipos. Se instalaron cuatro máquinas VIBRA-DRUM® de 4’x21’. Durante el proceso de diseño, se consideraron muchos materiales para la construcción de las máquinas, sin embargo, debido a la reactividad de la química del proceso, los tambores se fabricaron en acero inoxidable 316 que sería idóneo para todas las superficies de contacto con los medios y líquidos.
Resultados
Las cuatro unidades VIBRA-DRUM® de GK han estado funcionando durante los últimos nueve meses, produciendo de manera consistente, porcentajes de recuperación de alrededor del 83%. Dentro de su sistema, las máquinas consumen una cantidad proporcional de medio por día a través de cada tambor para producir un volumen alto del producto final por día por tambor. Actualmente, cada tambor toma el agua residual y la convierte en dinero. También ha reducido el costo de las operaciones relacionadas y, por consiguiente, contribuye a la recuperación de la inversión. Frente a su sistema anterior, el proceso contenido y automatizado ha creado ventajas ambientales significativas. El equipo de ingeniería y de aplicaciones de General Kinematics sigue prestando los servicios de asistencia y mantenimiento que el cliente necesita para afinar el proceso y maximizar la recuperación de material del cliente, optimizar la producción y propiciar la recuperación de la inversión.
Acerca de General Kinematics
General Kinematics Corporation, constituida en 1960 para comercializar, diseñar y fabricar a la medida del cliente equipos vibratorios innovadores para la manipulación y procesamiento de materiales. Actualmente, la empresa es uno de los mayores proveedores del mundo de equipos vibratorios de procesamiento, con más de 200 patentes en todo el mundo y es reconocida como un colaborador importante para el avance técnico en lo que respecta al diseño y aplicación de equipos vibratorios. En la actualidad, se han instalado en casi todos los países industrializados del mundo más de 50.000 unidades de General Kinematics. Para obtener más información sobre los productos y servicios de General Kinematics, visite el sitio web de la compañía en www.generalkinematics.com.