振动和滚动落砂

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双质体输送落砂机

General Kinematics 高频双质体落砂机将大幅提升铸造产量。我们独特的双质体设计可自动对多种负载条件进行补偿，确保落砂性能不会衰减。 General Kinematics 双质体落砂机专为您的高产出模具线设计。每小时可处理 30 至 300 吨灰口铸铁、球铁或可锻铸铁。落砂机的尺寸可维持适当的铸件停留时间，在分解型砂的同时防止铸件击打过度。 双质体技术可采用多种频率的驱动器，以改变所施加的重力加速度，从而分解型砂。General Kinematics 的隔离系统经过特殊设计，振动表面既可上斜也可下斜，从而根据您的零件数量将铸件停留在落砂机内的时间保持在理想水平。 特点： 独特的双质体设计可自动对多种负载条件进行补偿，确保落砂性能不会衰减。 GK 双质体落砂机采用专有的密封式振动摇筛器电动机驱动，无需使用 V 型皮带、旋转式电机底座、联轴器以及大而昂贵的轴承。 驱动器安装在单独的激振器质体上，与落砂底板的高强度冲击完全隔离。 我们的振动摇筛器装置马力低、振幅控制可调并且具有卓越的运行静音性能。



VIBRA-DRUM ® 砂型铸造设备

VIBRA-DRUM® 型砂及铸件调节器在全世界数百种应用场景中久经考验，在应用于铸造时为大量处理模具/型砂带来了革命性的变化。多功能双质体系统轻轻翻滚铸件，通过平衡型砂/铸件温度和蒸发水分加速冷却铸件。翻滚动作可缩小型砂结块并通过混合型砂来平衡落砂温度 – 全部只需一次连续操作即可实现，非常节能。 VIBRA-DRUM® 轻轻的翻滚动作让铸件始终处于型砂基底上，绝不会在落砂处理期间发生跌落或冲击。这是行业内最为轻柔的落砂动作，可以自动为易碎铸件落砂。 双质体 VIBRA-DRUM® 可连续进行落砂操作，物料运动优越，可高效处理型砂和铸件。自然频率振动让物料以类似滚筒的方式进行有益旋转，快速缩小型砂结块，同时不会损伤铸件。高频搅拌可将型砂高效地缩减至原始颗粒大小。综上所述，您便拥有了一台结构简单、易于维护、拥有全封闭滚筒所有环境效益的非旋转设备 – 又不会出现空气处理、密封或接口问题，也不会导致铸件损坏。 特点： VIBRA-DRUM® 双质体亚共振调谐系统专为多种负载尺寸和重量补偿而设计。 全封闭结构降低集尘要求。 与旋转或强力振动滚筒相比，加工结束时铸件更加清洁，温度更低，废料也更少。 VIBRA-DRUM® 为铸件提供可控的冶金冷却处理。 弹簧：GK 振动弹簧设计用于全天候连续工作，在机器整个使用寿命期间不需要或仅需很少维护。在正常操作的情况下，GK 重型弹簧不会断裂也不会磨损。 零件：自然频率滚筒只有很少的活动零件。砂型铸造设备的维护工作仅限于润滑轴承和监测电动机与驱动部件。 驱动力：VIBRA-DRUM® 的自然频率振动让物料以类似滚筒的方式进行有益旋转，快速缩小型砂结块，同时不会损伤铸件。VIBRA-DRUM® 通过翻滚动作擦洗铸件表面，同时不会造成铸件损伤。 非旋转设计易于进料、卸料和维护。 重型衬里由耐磨防擦板制成，经久耐用。



DUCTA-CLEAN® 介质滚筒

DUCTA-CLEAN® 介质滚筒具有诸多优势，铸件更清洁和所需维护更少只是其中的两项。介质擦洗铸件，除去型砂，同时使铸件与浇道和闸门分离。随后介质、夹杂金属和型砂将会从滚筒排出到 GK 振动分拣输送机上，该输送机将从介质中完全筛除型砂并分离夹杂金属，然后通过 GK ROTOVEYOR™ 旋转式返回输送机将介质送回滚筒内。 特点： 在 GK 振动处理器滚动组件之外分离型砂、介质和夹杂金属，降低滚动质量和筒身磨损。 相比铸件网格系统，GK 编制衬板在更换时更加简易安全，并最高可降低成本 75%。 衬板系统正在申请专利，该系统无需压缩环、重型铸件衬板，也省去了高额维护费用。 滚筒壳体不易磨损，可为您节约可观的维护资金，省去烦恼。 滚筒部件易于采购。 可按照您的工艺设计和产量采用标准或定制尺寸。



DUCTA-COOL™ 干燥和冷却滚筒

GK DUCTA-COOL™ 滚筒在其内部结合了型砂冷却、型砂与铸件分离和铸件冷却等功能，工作效率高。轻柔的翻滚动作加上空气循环，制造出蒸发冷却效果，在加工过程中降低铸件温度。分解型砂结块并在滚筒末端筛出之前进行混合，筛出后返回型砂系统。这台多功能滚动干燥机融合了上述特点，以设备套件形式提供，易于安装和维护。 特点： 在一台滚筒内结合了型砂冷却、型砂与铸件分离和铸件冷却等功能，工作效率高。 干燥机本身及滚筒可按照您的工艺设计和产量采用标准或定制尺寸。 可确保无故障运行的重型结构，最大程度保障了正常运行时间的可靠性。



DUCTA-SPRUE® 浇冒口清理滚筒

DUCTA-SPRUE® 浇冒口清理滚筒将创新专利滚动技术与 GK 久经考验的振动物料传输设备相结合，为浇道、浇口和芯棒加工提供持久耐用且易于维护的解决方案。 用户报告称，在装入熔炼炉前清理浇口、冒口、流道、飞边、毛刺、浇注不足和其它浇道所节约的资金，在一年内就抵消了购买 General Kinematic DUCTA-SPRUE® 浇冒口清理滚筒以及所有给料配件和处理设备的成本。将清洁后的浇道送入冲天炉可将需用的掺和剂从 4%（部分案例）降至 1% 以下。这将大量降低焦炭消耗、加快熔炼速度、减少需要处理的炉渣，降低冲天炉炉衬劣化并使冲天炉更易控制。落砂机/清砂机的型芯可以和浇道、松释杆、吊骨、心轴和拣选电线一起加工。 运行 DUCTA-SPRUE® 滚动研磨机支持多种给料方式，给料后通过翻滚动作除去金属上的型砂并拆解大批量芯材。型砂从外壳上的开槽排出，清洁后的金属零件则通过滚筒末端排出。利用筛网部件为空气导流，借助从滚筒进出口引入的空气防止灰尘逸出进入铸件。 标准及定制尺寸 General Kinematics 提供标准及定制尺寸的 DUCTA-SPRUE® 滚筒。DUCTA-SPRUE® 滚筒在进口处采用大坡度倾斜式螺旋刮板，将物料快速推进缸体，避免物料溢出给料端的挡圈。主壳体采用耐磨且易于更换的衬板，配有在壳体转动时抬起物料的提升杆，可提高物料的翻滚效果。浮动环是锻钢材质，下方支撑为锻造耳轴滚子。所有型号都带有推力滚子和标准驱动设备。 特点： 在 GK 振动处理器滚动组件之外分离型砂、介质和夹杂金属，降低滚动质量和筒身磨损。 相比铸件网格系统，GK 编制衬板在更换时更加简易安全，并最高可降低成本 75%。 衬板系统正在申请专利，该系统无需压缩环、重型铸件衬板，也省去了高额维护费用。 […]



DUCTA-SCREEN™ 滚筒落砂机

DUCTA-SCREEN™ 滚筒落砂机快速高效地处理模具，从铸件上分离并除去型砂。型砂分解后排出滚筒壳体并置于 GK 振动型砂收集输送机上。从滚筒壳体上除去型砂可以降低设备温度，延长设备及部件寿命，同时降低铸件温度。 DUCTA-SCREEN™ 滚筒落砂机是从无箱造型中分离铸件的理想装置。该自给式装置可降低噪声，改进从铸件和浇道分离型砂的工艺。滚动落砂机动作流畅，又可有效地分解型砂结块，使型砂适合非常精细的最终筛网。可为您的应用选择最合适的标准及定制尺寸。 请联系 GK 铸造专家了解更多信息。 特点： 相比铸件网格系统，GK 编制衬板在更换时更加简易安全，并最高可降低成本 75%。 衬板系统正在申请专利，该系统无需压缩环、重型铸件衬板，也省去了高额维护费用。 滚筒壳体不易磨损，可为您节约可观的维护资金，省去烦恼。 滚筒部件易于采购。 可按照您的工艺设计和产量采用标准或定制尺寸。



V2 可变矢量落砂机技术

General Kinematics V2 可变矢量落砂机让您仅需按一下按钮即可调整铸件保持时间。耐用部件和超重型结构令正常运行时间更长，维护操作更少。 直接驱动设计维护简单，易于安装。V2 控制系统易于操作，基于矢量进行测量，以此监测和维持与铸件类型相符的正确筛出角度，同时能够调节行进速度，优化筛出时间以适应多种尺寸和形状的铸件。 特点： 控制易于使用，适合多种行进速率和保持时间。 重型不平衡驱动器采用 GK 专有耐用轴承，最大程度提高正常运行时间和可靠性。 可按照您的应用采用标准或定制尺寸。 基于矢量进行测量，可以追踪真实的操作行程，以精确控制铸造输送速度。



强力/直驱落砂机

从人们利用振动为铸件落砂伊始，强力落砂机就是经济实惠的铸件除砂解决方案。50 多年来，GK 一直致力于完善这一设计，为您提供一经安装便可投入工作的精良机器。 General Kinematics 强力落砂机将两个直接安装在振动质体上的偏心加重电动机相连，尽可能地简化驱动。对于处理能力更高的系统，也可采用双质体落砂机技术。   特点： 重型设计，使用寿命长。 可从一系列可选项中选择最适合您工艺的底板。 设计易于使用，维护需求低。 可选择多种宽度和长度 – 请联系我们的铸造专家了解最适合您工艺的落砂机。