潮模砂铸造厂

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ROTO-VEYOR™

General Kinematics ROTO-VEYOR™ 是一种低维护垂直输送解决方案，用于提升并计量散装物料。 ROTO-VEYOR 机身设计简单，没有与被加工物料接触的活动零件，减少了停机时间和维护需求。水轮内的提升桨接收物料，将其抬起，然后将其放入滑槽或输送机上。 GK 的 ROTO-VEYOR 可选择低碳钢或不锈钢，可以定制设计以适应新工艺或现有工艺。特点：没有与被加工物料接触的活动零件，大大减少了清洁和维护。提升并均匀计量或混合物料。提供标准或定制配置，最好地满足您的工艺要求。

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喷射卸料输送机

General Kinematics 振动喷射卸料输送机可安静高效地输送喷丸处理后的铸件。利用 GK 久经考验的振动输送机驱动技术，振动喷射卸料输送机从喷丸机接收清洁后的铸件，将其从喷丸区域输送出去做进一步处理。输送机可选用消音或橡胶化底板降低噪声，减少铸件损伤。 GK 专利 TWO-WAY™ 给料机对驱动进行升级，可实现完全水平输送。这可以进一步降低噪声，也是处理易碎铸件的理想之选。如果运输线前方出现问题，TWO-WAY™ 还能够通过自动控制更改物料流动方向。优势：可选用 GK 标准输送机驱动或使用获得专利的 TWO-WAY™ 水平行程驱动。消音底板让周边区域保持安静。也可使用橡胶底板炉衬防止铸件损伤。双向设计能够根据您的工艺改变物料流向。

铸造系统

General Kinematics 为最佳金属铸造工艺提供完整的铸造系统。在过去 60 年中，GK 已在 35 个国家安装了 40,000 多台设备，积累了无可比拟的丰富铸造经验。通过这些安装经验，GK 与世界各地的原始设备制造商 (OEM)、合作伙伴和供应商建立了广泛的关系网。 GK 用独特方法提供定制设计铸造系统和解决方案，最大限度缩短停机时间的同时实现最大化产量。 GK 拥有精心设计的专业系统，适合各种金属铸造设备。作为一家致力于工程发展的企业，General Kinematics 深知如何提高铸造系统制造盈利。 GK 可以使用尖端技术设计、规划和建造任何铸造项目。客户依靠我们的产品获得高投资回报。我们的系统只专注一件事。 GK 采用可靠方法向客户提供可观回报，展现我们的竞争优势。为什么选择 GK […]

SPIRA-FLOW™ 螺旋输送机

General Kinematics 振动式 SPIRA-FLOW™ 螺旋输送机拥有无与伦比的性能和附加工艺特性。GK 螺旋输送机可随意扩展长度和高度，根据您的具体应用进行定制。振动螺旋输送机技术先进，其作用不仅限于输送产品。螺旋可装备用于直接或间接烘干、直接或间接冷却、喷涂，还可设计用于上下输送物料。不锈钢或低碳钢、开放式或封闭式皆可选择，GK 螺旋潜力无限。铸造应用包括：型砂、小型铸件、丸粒、浇道、芯材、介质及其它。优势：可变力驱动可轻松调节速度和保持时间。螺旋可装开放式刮板或完全封闭，具体取决于您的产品和环境要求。拥有加热、冷却、干燥、喷涂及其它可选加工功能，一台紧凑型机器即可满足多种物料加工需求。

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振动炉料给料机

General Kinematics 振动炉料给料机和炉料系统让您可以实现精确的大批量自动控制，可选废料干燥以及其他炉料强化处理能力。自动系统能够提高工人安全性，这一点也同样重要。装料转接器专为您的熔炼炉设计，用于控制烟气以及将炉料引导至熔炼炉的中心。振动熔炼炉装料系统可以用电动机驱动向前、向后、向上、向下或横向移动，也可使用无线称重完全控制。特点：专利炉料给料机转接器扩展用于防堵，与炉盖紧密配合控制烟气和任何可能的回溅，同时将炉料引导至熔炼炉的中心，减少熔炼炉损耗。用于静音熔炼炉进料的降噪振动给料槽。重型振动给料机设计用于全天候运行，仅需很少维护，减少您的计划停机时间。双质体自然频率炉料给料机设计仅需很少能源即可运行，降低您的马力和能源成本。设计使用软性隔离弹簧，可限制传导至熔炼炉底板的力。给料机设计使用变速物料排出装置，在需要物料时让熔炼炉的坩埚常满。

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振动流化床型砂散热器

合金/孕育剂系统

General Kinematics合金添加系统可消除冶金工作的不确定性。合金料斗接收并存储铁-硅、石墨或其它掺和剂，随后通过振动给料机送入主称重装置进行批量配制。最终各批次将通过运输桶和单轨道/起重机组件运至装料区域。装载给料机可接收合金批次并逐步与主要炉料混合。全面集成的控制系统 (SCADA) 用于完善包装。 General Kinematics 孕育剂系统在浇注前准备好孕育剂或其它物料并将其添加到浇注包内。系统包括独立料斗和给料机、精确称重转滚器、装载配制给料机和其它选项用以实现准确测量，并将正确的混合物按正确顺序送入浇注包内。特点：合金添加系统可直接集成到装载给料机，提供完整的装料解决方案。使用全面集成的控制系统 (SCADA) 为产品精确称重。根据尺寸和应用情况使用机电驱动或气动 GK 给料机向料斗给料。装载配制给料机利用称重装置为特定金属混合物正确测量物料量。

TWO-WAY™ 振动给料机

General Kinematics TWO-WAY™ 给料机在工艺方面开创了一系列可能性。您可使用 TWO-WAY™ 双向输送交替输送物料流，用于多向产品加工，排除不良产品或任何其他可能需要单个装置进行多向输送的流程。装置行程完全水平，物料移动时不会产生冲击，可显著降低噪声。可选择直线型和全新的双向曲线型设计。特点：使用单个低马力驱动器，降低能耗。曲线最高可达 90 度。水平行程不会损坏易碎产品。

VIBRA-DRUM ® 砂型铸造设备

VIBRA-DRUM® 型砂及铸件调节器在全世界数百种应用场景中久经考验，在应用于铸造时为大量处理模具/型砂带来了革命性的变化。多功能双质体系统轻轻翻滚铸件，通过平衡型砂/铸件温度和蒸发水分加速冷却铸件。翻滚动作可缩小型砂结块并通过混合型砂来平衡落砂温度 – 全部只需一次连续操作即可实现，非常节能。 VIBRA-DRUM® 轻轻的翻滚动作让铸件始终处于型砂基底上，绝不会在落砂处理期间发生跌落或冲击。这是行业内最为轻柔的落砂动作，可以自动为易碎铸件落砂。双质体 VIBRA-DRUM® 可连续进行落砂操作，物料运动优越，可高效处理型砂和铸件。自然频率振动让物料以类似滚筒的方式进行有益旋转，快速缩小型砂结块，同时不会损伤铸件。高频搅拌可将型砂高效地缩减至原始颗粒大小。综上所述，您便拥有了一台结构简单、易于维护、拥有全封闭滚筒所有环境效益的非旋转设备 – 又不会出现空气处理、密封或接口问题，也不会导致铸件损坏。特点： VIBRA-DRUM® 双质体亚共振调谐系统专为多种负载尺寸和重量补偿而设计。全封闭结构降低集尘要求。与旋转或强力振动滚筒相比，加工结束时铸件更加清洁，温度更低，废料也更少。 VIBRA-DRUM® 为铸件提供可控的冶金冷却处理。弹簧：GK 振动弹簧设计用于全天候连续工作，在机器整个使用寿命期间不需要或仅需很少维护。在正常操作的情况下，GK 重型弹簧不会断裂也不会磨损。零件：自然频率滚筒只有很少的活动零件。砂型铸造设备的维护工作仅限于润滑轴承和监测电动机与驱动部件。驱动力：VIBRA-DRUM® 的自然频率振动让物料以类似滚筒的方式进行有益旋转，快速缩小型砂结块，同时不会损伤铸件。VIBRA-DRUM® 通过翻滚动作擦洗铸件表面，同时不会造成铸件损伤。非旋转设计易于进料、卸料和维护。重型衬里由耐磨防擦板制成，经久耐用。

VIBRA-FIN™ 散装物料散热器/调节器

GK VIBRA-FIN™ 型砂间接散热装置具有独特的灵活性，适用于各种连续加工需求，非常适用于铸造型砂或其它自由流动散装物料的加热、冷却或干燥。VIBRA-FIN™ 型砂散热器可使用多种配置，在利用振动搅拌的同时令冷却介质穿过物料床，以间接吸收并消散热量。特点：通过物料输送表面下方逆向流动的冷却介质间接冷却连续热物料流。在密封的受控环境中冷却粉尘状、对氧气敏感或具有吸湿性的物料。接触材料有不锈钢、耐磨以及其它构造选择。在上述等级设备中可以进行动态平衡与隔离。如有需要可以选择多种流速以调节驻留时间。给料和排出接口密封处理，无需集尘。冷却介质既可一次通过也可循环使用。可通过冷却塔和制冷设备循环利用冷却介质。全封闭热交换器可用于连续加工。具有自洁设计，易于维护。可选择液压、电动或气动的关闭闸门或流量控制闸门。

装载预热系统

一体式废料预热流程可提高熔炼炉生产效率并降低运营成本 General Kinematics 将称重料斗、预热罩、物料运送和熔炼炉装料集成成单个自动化流程，让熔炼操作的成本效益更上层楼。预热可以为炉料除湿并去除其它污染物，让操作更加安全高效。预热炉料可降低熔炼能耗，缩短熔炼周期并显著提高熔炼炉产出。此外，使用成本较低的天然气或燃料油进行预热意味着您的投资收益也将提高。特点：适用于任何尺寸的熔炼炉。可使用成本较低的潮湿或油污废料。高效烘干或加热至华氏 1200 度/摄氏 650 度，降低熔炼炉的能耗。熔炼炉的熔炼周期较短。布局灵活，适合任何安装条件。单人操作，自动控制。

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丸粒收集和回收解决方案

收集 GK 丸粒收集振动解决方案可整合进现有及全新的喷丸设备，以便收集、筛选并重新向清洁系统分配丸粒。从丸粒返还输送机到用于分离浇道和型砂的振动筛网，GK 都能为您提供解决方案，提高喷丸系统的性能。回收 GK 专利丸粒分级器/回收机将振动与空气分级相结合，在丸粒返回喷丸系统前对其进行有效清洁。GK 丸粒分级器只分级并分离出“状态良好”的丸粒并除去破损丸粒和型砂，可以向您的喷射轮返还清洁、良好丸粒的比例最高可达 98%，减少对轮子的维护，提高正常运行时间和喷射性能。丸粒输送机优势：低马力高效驱动系统降低维护需求和能源费用。体积小，可适应最刁钻的位置。丸粒分级器向系统返还的清洁丸粒比例最高可达 98%，减少了轮子的维护和磨损，并提高铸件清洁性能。

喷射装载给料机

General Kinematics 振动式喷射装载给料机在系统设计和效率方面具有无与伦比的灵活性。振动式喷射装载给料机可设计为向前、向后、向上、向下和左右排列，也可以向多个方向输送物料。有了自动闸门、称重单元和其他可选项，您只需一台振动装置即可精准监测多台喷丸机并为其进料。轨道式给料机可对准每台喷丸机并送入物料，然后返回累积给料机处准备接收下一批物料。特点：喷射给料机采用 General Kinematics 久经考验的 PARA-MOUNT II® 振动给料机设计。既可选择定制控制套件，也可整合进现有的控制系统。可定制大小，满足您的工艺要求。

装载配制解决方案

采用 GK 装载配制解决方案，加快装载周期，为炉料精确称重。在 GK 装载配制解决方案中，物料将装入振动给料机或带有蚌式底部闸门的静态料斗内。二者都安装在称重单元上，以确定炉料重量。如选用振动给料机，可将多个装置串联排列，以便按照炉料类型分离，从而实现物料的精确混合。系统启动后，将精确地向熔炼炉给料机装入一定量的物料，准确进行装载配制。静态料斗将所有物料累积在料斗中，当物料混合正确时，蚌式闸门将会打开，将装载的物料置入熔炼炉给料机。选择何种装载配制解决方案取决于熔炼炉类型和特定应用场景。请联系 GK 铸造专家了解更多信息。特点：将物料累积在废料场内，缩短装载周期。准确测定每种物料的装载量，得到正确的冶金成果。装载配制解决方案是 GK 熔炼炉装载完整系统的一部分。

DUCTA-COOL™ 干燥和冷却滚筒

GK DUCTA-COOL™ 滚筒在其内部结合了型砂冷却、型砂与铸件分离和铸件冷却等功能，工作效率高。轻柔的翻滚动作加上空气循环，制造出蒸发冷却效果，在加工过程中降低铸件温度。分解型砂结块并在滚筒末端筛出之前进行混合，筛出后返回型砂系统。这台多功能滚动干燥机融合了上述特点，以设备套件形式提供，易于安装和维护。特点：在一台滚筒内结合了型砂冷却、型砂与铸件分离和铸件冷却等功能，工作效率高。干燥机本身及滚筒可按照您的工艺设计和产量采用标准或定制尺寸。可确保无故障运行的重型结构，最大程度保障了正常运行时间的可靠性。

DUCTA-SPRUE® 浇冒口清理滚筒

DUCTA-SPRUE® 浇冒口清理滚筒将创新专利滚动技术与 GK 久经考验的振动物料传输设备相结合，为浇道、浇口和芯棒加工提供持久耐用且易于维护的解决方案。用户报告称，在装入熔炼炉前清理浇口、冒口、流道、飞边、毛刺、浇注不足和其它浇道所节约的资金，在一年内就抵消了购买 General Kinematic DUCTA-SPRUE® 浇冒口清理滚筒以及所有给料配件和处理设备的成本。将清洁后的浇道送入冲天炉可将需用的掺和剂从 4%（部分案例）降至 1% 以下。这将大量降低焦炭消耗、加快熔炼速度、减少需要处理的炉渣，降低冲天炉炉衬劣化并使冲天炉更易控制。落砂机/清砂机的型芯可以和浇道、松释杆、吊骨、心轴和拣选电线一起加工。运行 DUCTA-SPRUE® 滚动研磨机支持多种给料方式，给料后通过翻滚动作除去金属上的型砂并拆解大批量芯材。型砂从外壳上的开槽排出，清洁后的金属零件则通过滚筒末端排出。利用筛网部件为空气导流，借助从滚筒进出口引入的空气防止灰尘逸出进入铸件。标准及定制尺寸 General Kinematics 提供标准及定制尺寸的 DUCTA-SPRUE® 滚筒。DUCTA-SPRUE® 滚筒在进口处采用大坡度倾斜式螺旋刮板，将物料快速推进缸体，避免物料溢出给料端的挡圈。主壳体采用耐磨且易于更换的衬板，配有在壳体转动时抬起物料的提升杆，可提高物料的翻滚效果。浮动环是锻钢材质，下方支撑为锻造耳轴滚子。所有型号都带有推力滚子和标准驱动设备。特点：在 GK 振动处理器滚动组件之外分离型砂、介质和夹杂金属，降低滚动质量和筒身磨损。相比铸件网格系统，GK 编制衬板在更换时更加简易安全，并最高可降低成本 75%。衬板系统正在申请专利，该系统无需压缩环、重型铸件衬板，也省去了高额维护费用。 […]