VIBRA-DRUM® 打磨、破碎及浸出解决方案

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General Kinematics VIBRA-DRUM® 打磨机应用于采矿和矿石行业的数十种碾磨场景，久经考验。

GK 打磨机节能效果显著，可节省 35% 至 50% 能耗，这要归功于独特的物料旋转运动，此举比传统球磨机或打磨滚筒更加高效。微米打磨和机械化学打磨等新工艺让我们的客户具备独特而有效的竞争优势。

VIBRA-DRUM® 打磨机装置非常适用于连续处理“难以流态化”的产品，如大型片状和纤维状或粘性物料等。VIBRA-DRUM® 打磨机的典型应用包括气体接触直接加热、烘干、冷却和喷涂。需要进一步了解 General Kinematics VIBRA-DRUM® 打磨机？请咨询我们的专家！

VIBRA-DRUM® 自然频率设计使设备具有卓越的打磨性能，同时非常节能。亚共振双质体驱动器和弹簧系统交替储存和释放打磨能量。一旦开始动作，仅在将打磨介质作为流态质体移动以及克服摩擦损失时需要供能。

VIBRA-DRUM® 打磨机的冲击次数更多，打磨动作也更加快速高效。打磨机振动时，介质颗粒会在轴向和横向进行迁移。实际上，介质在 VIBRA-DRUM® 打磨机内迁移的路径与其在不带升降机的打磨滚筒内迁移的路径类似，但每个介质颗粒在每次振动时都会产生正面冲击能量。

GK-Graphics-Drumdia 与尺寸相仿的打磨滚筒相比，发生粉碎作用的区域更大。振动打磨机内没有介质未活化的盲区。此外，和搅拌式或塔式碾磨机依靠碾压进行研磨不同，VIBRA-DRUM® 研磨机利用冲击打磨原理，使材料完全破碎，并且不会让矿石/脉石被泥土覆盖。

VIBRA-DRUM® 打磨机除打磨外还可用于其它工艺。可用于：

VIBRA-DRUM® 打磨机的资本支出显著低于介质负载相当的打磨滚筒。无需驱动减速器、辅助机械或大型支撑轴承。VIBRA-DRUM® 打磨机只有极少的活动零件。

VIBRA-DRUM® 打磨机不像传统打磨滚筒装置那样需要大量混凝土充当地基。结构钢支撑件是 VIBRA-DRUM® 打磨机的设计组成部分，仅需用螺栓固定到合适的承重地板上即可。

VIBRA-DRUM® 打磨机的打磨室需要更换的衬里仅占其周长的 60%，可大大节省初次安装时间并缩短停机时间。理论上 VIBRA-DRUM® 不需要制作成管状，不过出于对壳体强度的考虑，还是选择了管状结构。

与滚动设备相反，VIBRA-DRUM® 打磨机的优势是运行时可以相对固定地使用。工况可控，化学品分布均匀，加工过程中可对物料取样，又或是可在打磨机任何节点卸载产品，该设备具有无限可能。

VIBRA-DRUM® 用于湿磨浸出应用时，可对矿体进行高效化学机械处理，以回收贵金属。

该打磨机活动零件极少且工程制造富于创新，极少需要维护，也几乎不需要停机。

VIBRA-DRUM® 打磨机在打磨效果和能效方面都超越了传统的球墨、介质搅拌或垂直滚子打磨机。

节能效果久经考研，按加工每吨物料所用千瓦小时计算，节能效果可达 35% 至 50%。
介质使用寿命延长 5 至 10 倍。
取消耳轴、轮子、齿轮或减速器。
活动零件极少，确保低维护需求。
介质动作可从柔和到激烈进行调节。
相对典型的滚动设计，衬里需求减半。
易于安装。动态反作用力较小，无需大型地基。
由于采用了 General Kinematics 研磨设备独特的矿石裂解技术以及我们的浸出溶剂，无需使用砷等有毒化学品即可实现 93% 至 97% 的回收率。
凭借研磨设备本身的无压缩性，可释出贵金属。
矿石断口饱和分布在微晶区域。
使用重质浆料，使每加仑液体可处理的矿石数量最大化。
全自动系统。
就地浸出无需从外部添加浸出组分，有助于控制化学反应。